化粧品商品企画の全ステップ完全ガイド

化粧品売り場に並ぶ色鮮やかなボトルや、SNSで話題になる最新のスキンケアアイテム。それら全ての出発点にあるのが「商品企画」です。華やかなイメージが強い職種ですが、その実態は、緻密なデータ分析、泥臭い試作の繰り返し業務があります。記事では、OEM工場工場の選定、パッケージデザインを除いた、化粧品が誕生するまでのプロセスを解説いたします。

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ステップ 1：市場調査・課題の発見（リサーチ）

「誰が、何に困っているのか」を徹底的に深掘りして、商品企画の成否を分ける最も重要なフェーズです。単なる「売れ筋」の把握にとどまらず、マクロな市場動向とミクロなユーザー心理の両面からアプローチします。ターゲットとなる顧客層を明確にし、彼らがSNSや口コミサイトにも書ききれていない「インサイト（無意識の本音）」を見つけ出します。例えば、「保湿したい」という表面的な欲求ではなく、「忙しい朝のメイク時間を1分でも削りたいが、手抜きには見せたくない」といった、生活に根ざした具体的な課題を特定することが、次のコンセプト作りの鍵となります。

企画については、市場に類似商品がないかの確認をします。課題解決のアプローチを既に展開している商品もあります。類似品のプロモーションを知ることも重要です。

ステップ 2：アイデア発想・コンセプトの定義

独自価値（USP）を確立し、選ばれる理由を言語化する。リサーチで得た課題を解決するために、「Who（誰に）」「What（どんな価値を）」「Why（なぜ自社が解決するのか）」「How（どのような処方・技術で）」の4要素を定義します。ここで重要なのは、競合他社にはない独自の強み「USP（Unique Selling Proposition）」を明確にすることです。「成分の希少性」だけでなく、「使い心地の感動」や「ブランドの哲学への共感」など、消費者が他のブランドではなく、あえてこの商品を選ぶべき動機を研ぎ澄ませます。

現在の化粧品市場は、OEM技術の向上により、どのブランドも一定以上の高品質な商品を作れるようになりました。保湿ができる」「シワを改善する」といった機能的な価値だけでは、競合他社との違いが出せなくなっています（レッドオーシャン化）。

スペック（成分や効果）の競争ではなく、「なぜこのブランドなのか」という情緒的なコンセプトが、消費者の選択を左右する最大の決め手になっています。
広告で無理やり売る時代ではなく、ブランドの成り立ちや「誰のどんな悩みを解決したいか」というストーリーに共感した人がファンになる仕組みに変わりました。
「透明性の高い開発プロセス」や「創業者の想い」自体が強力なコンセプトとなり、価格競争に巻き込まれない独自のポジションを築く武器になっています。

重要な注意点があります。薬事法を守った表現は何ができるか？です。ステップ２で決めた内容が薬事法で表現できない場合があります。

ステップ 3：実現性の検証と戦略策定（マーケティング・ミックス 4P の検討）

商品価値を顧客へ届けるための設計図を描く～コンセプトを形にするため、マーケティングの4P（Product, Price, Place, Promotion）を具体化します。

・Product（製品）：テクスチャー、香り、パッケージデザイン、成分構成の決定。
・Price（価格）：ターゲットの購買力と利益率を考慮した適正価格の設定。
・Place（流通）： D2C直販、バラエティショップ、ECモールなど、顧客との接点を最適化。
・Promotion（販促）： SNS活用、インフルエンサー施策、広告展開など、認知から購買までの動線を設計。

これらを統合的に検討し、事業としての実現性と収益性を担保します。特に大事なのは、流通です。メイン（特に初動）で販売する市場の強豪製品を知り、販売価格や広告の出稿状況を確認しましょう。例えば市場が1,000～3,000円で販売されているのに、5,000円の商品を投下しても販売は苦戦します。また、多くの強豪がトライアル品を販売きっかけにしているなどの販売手法も確認が必要です。流通毎に特徴があるので、特徴をつかむ必要があります。

ステップ 4：試作品作成とテスト利用による確認

「理想」を「現実」に落とし込み、クオリティを磨き上げます。決定した仕様に基づき、OEM工場等で試作品のお試しを繰り返します。化粧品は肌に触れるものであるため、安全性や安定性の確認はもちろんのこと、数値化できない「官能評価（心地よさ）」が重要です。社内テストだけでなく、ターゲット層に近い外部モニターによるテスト利用を行い、「コンセプト通りの実感が得られているか」「毎日使い続けたいと思えるか」を厳しく検証します。このフィードバックを処方に反映させ、最終的な製品仕様を確定させます。

ステップ5：OEM工場での製造後に倉庫へ納品

品質管理を徹底し、市場へ送り出す準備を整えます。試作で確定した最終仕様に基づき、本生産（バルク製造・充填・仕上げ）を行います。この段階では、薬機法に基づく各種申請や表示確認、出荷前の品質検査が極めて重要です。製造完了後、製品は物流倉庫へと納品されますが、ここからが販売のスタートとなります。在庫を滞留させないためには、納品スケジュールに合わせたプロモーションの実行と、需要予測に基づいた適正な発注管理が、長期的なブランド運営の要となります。